|
目前，在市場(chǎng)上銷(xiāo)售的熱水器的內膽主要有不銹鋼內膽、鍍鋅內膽、玻璃搪瓷內膽等。內膽是熱水器裝水、加熱的部件，它通常是由金屬構成。由于長(cháng)期與水接觸，還需要對水加熱，這就會(huì )產(chǎn)生一個(gè)絕對的難題——內膽腐蝕。 表面腐蝕——經(jīng)常與氧發(fā)生反應，氧化反應很慢。這里要注意，在金屬表層也許會(huì )形成氧化物或鈣質(zhì)層，這會(huì )防止腐蝕并最終中止反應。但是不要把保護層神圣化，特別是在水質(zhì)不硬可很熱或者PH值較低的情況下，它也會(huì )受到破壞。 滲透腐蝕——是最危險的一種，它會(huì )毫不留情地襲擊薄弱點(diǎn)，越來(lái)越深入，直到出現一個(gè)洞。
接觸腐蝕——元素與鍍層表面接觸時(shí)發(fā)生反應，直到破壞鍍層。 搪瓷內膽的特性 搪瓷涂在經(jīng)過(guò)適當處理后的鋼板上，通過(guò)900℃以上的溫度燒成。這個(gè)過(guò)程，使搪瓷與鋼板之間產(chǎn)生很強的結合力，使它們成為一體，最終成為搪瓷鋼。它具備鋼材的穩定性（抗壓、強度高）及玻璃搪瓷的抗腐蝕性、電絕緣性。這種完善的防銹蝕性及電絕緣性恰恰是熱水器內膽所必需的。 此外，搪瓷鋼材料可以承受－60℃～＋450℃的溫度變化范圍，并且能夠承受甚至高達200℃的溫度驟變。它防水、抗蒸氣、防酸堿，不釋放任何有害健康或污染環(huán)境的物質(zhì)，任何物質(zhì)包括水、離子、電解溶液等均不可能滲透其表層。 搪瓷的抗腐蝕性為99.9％，一些微小的薄弱點(diǎn)使得腐蝕不可避免的發(fā)生。但是由于使用了陽(yáng)極鎂棒，腐蝕反應會(huì )集中在陽(yáng)極鎂棒上，以阻止那些未被良好搪瓷覆蓋的微點(diǎn)受到侵蝕，從而保護內膽。
搪瓷內膽產(chǎn)生缺陷的因素
鋼板 鋼板是搪瓷內膽的最重要的基底材料。鋼板的質(zhì)量必須根據成型（變形、焊接等）、涂搪過(guò)程以及搪瓷制品的要求進(jìn)行挑選。搪瓷的膨脹系數為297×10-7，搪瓷鋼板膨脹系數為320×10-7。選用的鋼板的含碳量不能高于0.08％，還要控制其它成分的含量比例。選用鋼板的厚度要在盡可能的前提下選厚一點(diǎn)的，以保證內膽擁有足夠的強度。只有選用了優(yōu)質(zhì)的搪瓷用鋼板，才能保證內膽的搪瓷質(zhì)量，進(jìn)而保證內膽的使用壽命。 鋼板表面通常有一層防銹油以保護鋼板不被腐蝕，在進(jìn)入下道工序前必須采取措施，在預處理中用脫脂劑來(lái)完全去除這些油，并清洗干凈，否則會(huì )嚴重影響下道工序及搪瓷質(zhì)量。 瓷釉 瓷釉是搪瓷內膽的另一個(gè)重要原材料。它是由多種無(wú)機原材料混合后高溫燒熔并經(jīng)過(guò)冷卻、粉碎、研磨加工成的。因為搪瓷的膨脹系數為297×10-7，因此，控制其在生產(chǎn)中原料的配比、污染源（雜質(zhì)）就能確保瓷釉的質(zhì)量，從而保證搪瓷的質(zhì)量和性能。 2.原材料的處理 金屬成型 在生產(chǎn)經(jīng)過(guò)合理設計的內膽毛坯時(shí)，必須采用適當的措施防止產(chǎn)生制件不可涂搪的缺陷。為了避免爆瓷和開(kāi)裂，制件彎角上的急轉彎、金屬厚度的突然改變、在危險區域（如在角上）的焊接和接縫都必須避免。因為這將引起搪瓷層中產(chǎn)生巨大的張應力。在焊接上昊康采用了數控對接、不添絲無(wú)縫焊接技術(shù)，使制件結合更緊密。在成型過(guò)程中，鋼板表面不得有嚴重的劃傷或劃痕，任何受損的表面都會(huì )引起反應過(guò)度，造成缺陷。 成型后預處理 預處理的目的是將金屬表面的各種污染物（灰塵、防銹油脂、潤滑劑、氧化物等）清除掉，這些污染物質(zhì)會(huì )在搪瓷涂層中引起缺陷。 內膽涂搪前濕法化學(xué)預處理由以下幾個(gè)步驟組成：清洗、脫脂、酸浸漬、中和。每個(gè)步驟之間都要進(jìn)行足夠的清洗，并且在每?jì)蓚€(gè)步驟之間制件表面上的液體是不允許干掉的，否則一層薄膜將在制件表面生成。有時(shí)這層薄膜在以后的各道預處理步驟是不能被清除的，這將引起搪瓷層的缺陷。 經(jīng)過(guò)預處理的制件最好在盡可能短的時(shí)間內涂搪，如果存放時(shí)間過(guò)長(cháng)的話(huà)，灰塵等會(huì )污染表面產(chǎn)生缺陷。 釉漿的球磨 對于搪瓷，需要進(jìn)行釉漿的球磨。釉漿的配方、性能（細度、比重等）在配漿以前都必須符合和得到控制，以使釉漿施得均勻，搪瓷干燥后有足夠的強度以及獲得搪瓷良好的質(zhì)量。許多的搪瓷缺陷都是來(lái)自不良的配方或者釉漿的性能不佳。大多數廠(chǎng)家都是自己制備釉漿的，有經(jīng)濟實(shí)力的廠(chǎng)家可以直接購買(mǎi)事先混合好的釉漿，廠(chǎng)家只需加點(diǎn)水就能使用，這將避免許多可能發(fā)生的缺陷。對于靜電噴涂來(lái)說(shuō)，廠(chǎng)家購買(mǎi)現成的釉料而無(wú)需再做任何處理。 3.涂搪工藝 涂搪工藝本身可分為三個(gè)階段：釉漿搪于制件表面；釉層的干燥；燒成。 涂搪 熱水器內膽的涂搪噴涂，涂搪一般是將釉漿注入制件內，通過(guò)往復擺動(dòng)的噴涂機來(lái)達到釉漿均勻掛在制件表面，多余的釉漿通過(guò)工藝口排出后回收再利用。 干燥 濕的瓷釉層在燒成前必須加以干燥，否則在燒成的時(shí)候很容易剝落。干燥后的瓷釉層成為干燥瓷層，此時(shí)不應該用臟手去觸摸它，以免引起指印和表面無(wú)光。移動(dòng)時(shí)一定要小心，防止涂層剝落和破裂。要控制好干燥時(shí)間，不然易產(chǎn)生缺陷。 燒成 將涂搪好的內膽制件懸掛在吊架上，通過(guò)900℃以上的高溫窯爐，實(shí)現對制件的搪瓷燒成。燒成的溫度和燒成的時(shí)間決定瓷釉的特性，必須嚴加控制才能獲得預期的密著(zhù)、顏色和性能。 為了能夠得到良好的和均勻的燒成瓷面，內膽制件必須與窯爐的加熱裝置保持一個(gè)均勻一致的、正確的距離，窯爐的溫度、鏈速、容量必須得到校正和控制。藍色鈦金剛內層的高檔瓷釉具有超強的耐高溫、無(wú)污染、有韌性等優(yōu)點(diǎn)，面釉可以防油污，底釉可以防生銹。 |
